Les imprimantes industrielles offrent des opportunités de fabrication sans précédent dans de nombreuses industries. Le fonctionnement d’une impression 3D est très particulière par rapport à l’impression classique. Il s'agit d'une méthode de production très polyvalente qui permet un prototypage rapide. Au cours des dernières décennies, il a fait sensation dans de nombreuses industries à travers le monde. Il fait partie d'une série de technologies de fabrication appelées fabrications additives. Cela décrit la création d'un objet en ajoutant de la matière à l'objet couche par couche. Tout au long de son histoire, la fabrication additive à adopter divers noms, y compris les imprimantes SLA, les imprimantes FDM et l'impression 3D. Alors, comment fonctionne une imprimante 3D alimentaire ? Quelle que soit l'imprimante alimentaire 3D utilisée, le processus d'impression global est le même.
La conception d’objet 3D
Le processus d'impression 3D commence par la création d'un modèle graphique de l'objet à imprimer. Celui-ci est généralement conçu à l'aide de progiciels de conception assistée par ordinateur (CAO). Cela peut être la partie la plus laborieuse du processus. Le logiciel peut également utiliser les données scientifiques sur certains matériaux pour créer des simulations virtuelles du comportement des objets dans certaines conditions pour indiquer l'intégrité structurelle que vous pouvez obtenir du produit fini. Pour les produits complexes, ces modèles sont largement testés en simulation pour détecter d'éventuels défauts dans le produit final. Si l'objet à imprimer est purement décoratif, alors l'importance est moins importante. L'un des principaux avantages de l'imprimante 3D SLA est qu'elle peut rapidement prototyper presque tout. La seule vraie limitation est votre imagination. En fait, certains objets sont trop compliqués pour être créés dans une fabrication ou un prototypage plus traditionnel (comme le fraisage ou le moulage). Pour plus de détails concernant cette impression 3D, cliquer sur creadil.com
Découpage pour l'impression
Après la conception, l'étape suivante consiste à découper numériquement le modèle pour qu'il soit imprimé. Il s'agit d'une étape indispensable, car les imprimantes alimentaires ne comprennent pas comment obtenir des grilles 3D complexes et les convertir en modèles imprimés. En effet, elles doivent décoder les modèles 3D en informations compréhensibles par l'imprimante. Ce processus est appelé recadrage, car il doit numériser chaque couche du modèle et indiquer à l'imprimante comment déplacer la tête d'impression pour créer chaque couche à son tour. La conception de chaque couche est, ensuite envoyée à la tête d'impression pour l'impression ou le classement en séquence. Habituellement, des procédures de découpe spéciales (telles que CraftWare ou Astroprint) sont utilisées pour terminer le processus de découpe. Le logiciel de découpe gérera également le "remplissage" du modèle en créant une structure en treillis à l'intérieur du modèle solide pour améliorer la stabilité si nécessaire. C'est également un excellent domaine pour les imprimantes 3D FDM. En raison de l'augmentation stratégique des poches d'air dans le produit final, ils ont pu imprimer des matériaux très résistants à de très faibles densités. Une fois la trancheuse terminée, les données seront envoyées à l'imprimante 3D pour démarrer le processus d'impression.
L’impression
L'imprimante 3D prend le relais à partir de l’impression des objets solides. Il commencera à utiliser différentes méthodes pour imprimer le modèle selon les instructions spécifiques du programme slicé. Par exemple, l'impression 3D directe utilise une technologie similaire à la technologie jet d'encre dans laquelle la buse se déplace d'avant en arrière, de haut en bas, distribue de la cire épaisse ou des polymères plastiques et se solidifie pour former chaque nouvelle coupe transversale de l'objet 3D. La modélisation multi-buse utilise des dizaines de buses fonctionnant simultanément pour accélérer la modélisation. Dans l'impression de liant 3D, les buses à jet d'encre combinent une poudre sèche fine avec de la colle liquide ou un adhésif pour former chaque couche imprimée. L'imprimante de reliure effectue deux passes pour former chaque couche. Le premier passage dépose une fine couche de poudre et le second passage utilise une buse pour appliquer l'adhésif. Lors de la photo polymérisation, les gouttelettes de plastique liquides sont exposées à un faisceau laser ultraviolet, qui convertit le liquide en solide. Le frittage est une autre technique d'impression 3D qui implique la fusion et la fusion de particules pour imprimer chaque couche successive. Le frittage sélectif au laser associé repose sur la fusion de poudre plastique ignifuge au laser, puis sur sa cuisson pour former une couche imprimée. Le frittage peut également être utilisé pour construire des objets métalliques.
